广东金长德制造创新工程有限公司经过二十多年的辛勤耕耘，掌握核心的铸造工艺研发生产技术，通过持续创新和精细化管理，已积累了丰富的产品开发、检测和应用经验，铸造工艺达国内先进水平。于行业内率先通过IATF16949质量管理体系认证。

公司设有专门的研发中心和配备高素质、经验丰富的研发品质管理团队，拥有一批先进、专业化的检测设备：如三次元测量仪、光谱分析仪、金相显微镜、拉力试验机、X光-探伤仪等生产设备和检测设备，能满足电力系统、新能源汽车、军工、机器人等众多行业领域客户对于产品的高质量要求。

公司主导产品包括：电力系统铝铸件、新能源汽车零部件核心配件、机器人本体件、5G电子通讯基站核心组件、医疗器械核心结构件、军工核心铝铸件等。

重力铸造作为一种经典的金属成型工艺，其品质直接决定了铸件的性能与使用寿命。在追求高品质的过程中，以下几个关键因素不容忽视。

首先，材料的选择是基础。优质的金属原料和辅料能够显著提升铸件的机械性能和表面质量。其次，模具的设计与制造至关重要，合理的浇注系统和排气设计可以有效减少气孔、缩松等缺陷。

工艺参数的精确控制同样不可或缺。浇注温度、速度和冷却时间的优化，能够确保金属液均匀填充模具，避免因温度过高或过低导致的缺陷。此外，设备的维护和操作人员的技能也是品质保障的重要环节。

最后，严格的质量检测是品质把控的最后一道防线。我们通过材料检测、过程管控：设备参数，人员操作规范性、产品外观、尺寸、无损探伤检测和机械性能测试、甚至（需要时）的破坏性测试，立志于确保每一件铸件都符合标准。 

总之，重力铸造的品质追求贯穿于材料、工艺、设备和检测的每一个环节，只有不断的把控细节，精益求精，才能铸就卓越。