7S管理培训

      古话说得好，无规矩不成方圆，一个公司的管理制度尤为重要。好的管理制度有利于提高企业员工的素质企业的管理制度一定程度上有利于员工整体素质的提高，更加有利于企业的长远发展。在企业中如果没有管理制度的严格规定，对于员工的工作态度、工作方法做出一定的约束，那么员工在上班时必然会自有散漫，严重的影响到工作效果。企业的管理制度要建立在企业实际情况的基础上，在符合企业发展要求的同时也培养了员工的职业素质。另外企业管理制度的规定也要符合以人为本的原则，充分考虑企业员工的利益，尊重每位职工。这样员工在遵守制度工作的同时也会投入更多的精力，端正工作态度，提高工作效率，从而促进了企业的发展。

       为公司能更好的为各大企业服务，推出7S管理，进行专业的培训与考试，以提高每一位员工的综合素质，从而提高生产效率和产品质量、降低生产成本、缩短交货期、确保生产安全并高涨从业人员士气。

7S管理培训现场，毛经理为铸造部、生产部和品质部相关人员进行7S知识专业讲解

“1S” ----   整理（seiri）

1.腾出空间，以便提高空间有效利用率。

2.预防物品被舞用或误送。

3.塑造清爽的工作场所。

4.消除因物品过期或变质而导致环境污染。

“2S”  ----  整顿（seiton）

1.通过定位和有效标识，使现场一目了然。

2.用时即取，消除寻找的时间而提高工作效率。

3.为工作环境的清洁打下好的基础。

4.突现目视管理的绩效。

“3S”  ----  清扫（seisou）

1.减少影响品质的不利因素。

2.发现脏污问题能够及时解决。

3.杜绝污染源。

4.保持良好的工作情绪和企业形象。

5.消除人员的惰性及依赖心理。

 “4S”  ----  清洁（seiketsu）

1.将工作做得更加精细化、条理化。

2.持续有效的推动现场管理水平。

“5S”  ----  安全（safety）

1.环境安全：通过日常对现场环境的精细化管理，可预防环境恶化和污染。

2.设备安全：通过日常对设备的计划性点检和保养，可及时发现故障降低隐患从而提高设备使用寿命及安全。

3.财产安全：通过对物品定位标识管理和先进先出管理，来预防财产遗失、误用和变质。

4.人生安全：在工作现场只要环境安全和设备安全得到保证，那么人身安全也随之得到相应的保障。

“6S”  ----  节约（save）

1.空间的节约：通过不断整理来节约“不要”的物品所占用空间。

2.时间的节约：通过合理整顿（定位）来节约物品寻找的时间。

3.误用几率：通过整顿后规范的标识来降低物料误用的可能性。

“7S”  ----  素养（sitsuke）

1.培养追求完美的好习惯。

2.营造良好的团队合作意识。

3.养成遵守规章的良好行为。

4.培养发现、解决问题的能力。

7S管理理论考核现场